로크웰 오토메이션은 저압 MCC에서 제공했던 EtherNet/IP 지원 기능을 고압 Allen-Bradley CENTERLINE MCC(Motor Control Center : 모터 제어 센터)에 포트폴리오까지 확대했다고 밝혔다. EtherNet/IP가 CENTERLINE MCC에서 생산 현장 장치와 비즈니스 수준 시스템 간의 원활한 정보 교환을 통해 생산성 향상 및 작업자 안전 개선을 가능하게 한다.
이 통합 EtherNet/IP 네트워크의 기능을 통해 제조업체는 공장 전반에 걸쳐 생산 및 에너지 데이터를 이용할 수 있고, 프리미어 통합을 통해 간소화된 장치 프로그래밍을 기능을 극대화할 수 있다.
로크웰 오토메이션은 저압 MCC에서 제공했던 EtherNet/IP 지원 기능을 고압 Allen-Bradley CENTERLINE MCC에 포트폴리오까지 확대했다고 밝혔다. EtherNet/IP가 CENTERLINE MCC에서 생산 현장 장치와 비즈니스 수준 시스템 간의 원활한 정보 교환을 통해 생산성 향상 및 작업자 안전 개선을 가능하게 한다.
로크웰 오토메이션 코리아의 고압 MCC제품 매니저인 김정황 부장은 “우리는 고압 부분까지 EtherNet/IP가 지원하는 MCC 포트폴리오를 확장하였다.”고 언급하며, “저압 MCC의 경우와 마찬가지로, EtherNet/IP 통합을 통해 고객은 상세한 생산 데이터를 이용할 수 있으므로 공장 엔지니어가 쉽게 잠재적인 문제를 예상하고 장비 오류를 예방할 수 있다. 결과적으로 모터 등의 공장에 있는 자동화 자산 가용성이 높아지고 유지보수 비용은 낮아진다.”고 밝혔다.
EtherNet/IP 단일한 표준 네트워크를 활용하면 전체 기업의 커뮤니케이션이 간소화되며 사용자는 시스템의 어떤 지점에서든 유연하게 데이터를 제어하고, 구성하고 수집할 수 있다.
또한 로크웰 오토메이션의 프리미어 통합(Premier Integration)을 활용하여 사용자는 Rockwell Software Studio 5000 엔지니어링 및 설계 툴 및 환경에서 MCC를 구성하고 시운전할 수 있어서 이중화 프로그래밍과 관련된 오류를 쉽게 제거할 수 있다.
공장 어디서든 MCC 성능파악과 진단수행
이더넷 연결을 통해 고압 CENTERLINE MCC(CENTERLINE 1500 모터 컨트롤러(NEMA 타입)/OneGear 7.2 kV 모터 컨트롤러(IEC타입)) 사용자는 원격으로 정보에 액세스할 수 있다.
따라서 공장 직원 및 엔지니어는 잠재적으로 위험한 상태 및 전원 기기에 노출되지 않으면서 안전하게 MCC를 모니터링하고, 문제를 해결하고, 진단할 수 있다. 공장 어디에서든 MCC의 성능을 파악할 수 있어서 유지보수 직원이 MCC에 들어갈 필요가 거의 없어지므로 진단 시간을 절약할 수 있다. 더불어 위험한 상황에 노출되는 직원을 보호하기 위해 보호 장비를 갖추는 시간도 절감된다.
이제는 로크웰 오토메이션의 Allen-Bradley IntelliCENTER 기술을 통해 CENTERLINE MCC는 통합 하드웨어 및 소프트웨어와 함께 사전 구성 및 사전 테스트된 네트워크를 사용한다. 설치하면 바로 사용할 수 있는 플러그 앤 플레이 설정으로 설치 시간이 절감되며 지능형 진단 및 오류 예측 정보를 신속하게 제공하여 장비 가동 중단 시간을 최소화할 수 있다.
저압 MCC를 위한 IntelliCENTER SW, 두 가지 새로운 기능 선보여
기존의 저압MCC (CENTERLINE 2100 MCC (NEMA 타입)/CENTERLINE 2500 MCC 모터(IEC타입)) 및 고압 MCC 사용자는 CENTERLINE MCC의 컨트롤러와의 통합과 간편한 에너지 리포팅을 실현하는 IntelliCENTER 소프트웨어로 간편한 실시간 진단 및 MCC 관련 데이터 기록을 할 수 있으며, 공장 원격 제어 및 트러블 슈팅도 가능하다.
최신 IntelliCENTER 소프트웨어는 설정 시간을 단축하고 엔드 유저가 에너지 데이터 관련 결정 능력을 향상할 수 있도록 두 가지 새로운 기능을 선보였다. 바로 ‘IntelliCENTER Integration Assistant’와 ‘IntelliCENTER Energy’이다.
IntelliCENTER Integration Assistant를 사용하면, 지능형 MCC (Intelligent MCC)를 로크웰 소프트웨어 RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어와 완벽하게 통합하여 프로그래밍이 가능하다.
저압 및 고압 CENTERLINE MCC를 자동으로 RSLogix 5000 I/O 트리에 추가하는 기능이 있어, 프로그래밍 시간을 단축시킨다. 게다가, Integration Assistant는 기존 프리미어 통합 기능의 장점을 살려 RSLogix 5000 소프트웨어에서 자동으로 컨트롤러 태그를 생성하고 IP 주소를 설정함으로써, 지능형 장치(Intelligent Devices)를 설정할 때 발생하는 에러 발생과 작업 시간을 단축시킨다.
로크웰 오토메이션 코리아에서 IntelliCENTER 제품 매니저를 담당하는 장성기 부장은 “IntelliCENTER Integration Assistant 활용으로, 설치와 실행이 보다 빨라진다.
또 장치 레벨의 실시간 정보를 제공하고 높은 생산성을 위한 환경을 제공한다. 제조 업체는 업무에 도움이 될 직관적 소프트웨어 패키지를 만날 수 있다.”고 말했다.
또한 “고객은 Integration Assistant로 IntelliCENTER 소프트웨어에서 기존의 정보를 활용하고 그 정보를 프리미어 컨트롤러 소프트웨어인 RSLogix 5000으로 로드할 수도 있다”면서, “그럼으로써 실행 단계까지의 작업이 신속해 지고, 결과적으로 시간과 비용을 절감할 수 있다.”고 덧붙였다.
IntelliCENTER Energy는 Energy 옵션으로 간편하게 통합 및 고급 에너지 데이터를 취합해 모터설비의 에너지사용량 모니터링을 실현한다. 다양한 인버터, 오버로드 릴레이 및 SMC소프트 스타터, MCC 등의 지능형 모터 컨트롤(Intelligent Motor Control) 기기 사용을 위해 FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어의 사전 설정 셋업을 제공하며, IntelliCENTER 소프트웨어에서 장치 레벨의 에너지 소비 현황을 직접 확인할 수 있다.
IntelliCENTER Energy를 사용하면, 비용 절감을 위한 에너지 사용 현황의 모니터링과 관리가 쉬워지고 MCC를 플랜트급 에너지 관리 시스템으로 통합하기도 편리해진다. IntelliCENTER Energy는 사실에 근거해 의사를 결정하도록 에너지 관련 사용 정보를 제공함으로써, 에너지 사용량을 최적화, 장비 기능을 개선 그리고 장비 고장을 예측하는 데에 도움을 준다.
로크웰 오토메이션 코리아 장성기 부장은 “FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어로 더 차별성을 갖춘 IntelliCENTER Energy는 IntelliCENTER 소프트웨어에서 제공하는 모니터링과 자가진단 기능을 기반으로 한다. 제조 업체는 이 기능으로 유틸리티 레벨이 아닌 장치가 에너지를 소모하는 로드 레벨에서부터 원격 모니터링을 할 수 있으며 이를 통해 최적의 에너지 의사결정으로 에너지를 절약을 실현할 수 있다.”고 말했다. ©
로크웰 오토메이션 코리아
www.rockwellautomation.co.kr
아이씨엔 매거진 2013년 06월호
